5축 가공

5-축 가공은 3개의 선형 좌표축 X, Y, Z를 2개의 회전 좌표축 A 및 C와 동기식으로 연결하여 복잡한 공간 표면 가공을 달성합니다. 기존 가공과 비교하여 다면 밀링, 드릴링을 완료할 수 있습니다. , 보링 및 기타 공정을 매우 높은 정밀도로 한 번에 수행하여 고품질 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

 

특징

 

높은 정밀도

5-축 연결은 복잡한 공간에서 공구를 자유롭게 조작하고 정확한 위치를 지정하며 미크론 수준의 가공 정확도를 달성하여 복잡한 부품의 크기가 정확하고 형태 및 위치 공차가 매우 작도록 보장합니다.

효율적인 가공

한 번의 클램핑으로 여러 표면과 여러 공정을 완료할 수 있어 공작물 교체 횟수와 누적 오류가 줄어들고 처리 주기가 크게 단축되며 기존 3-축 처리에 비해 효율성이 향상됩니다.

처리 능력

항공기 엔진 블레이드, 자동차 금형 캐비티 등 다양한 자유 곡면에 쉽게 대응하여 설계 윤곽을 완벽하게 표현하며, 표면 거칠기가 [Ra 값]만큼 낮습니다.

폭넓은 적응성

티타늄 합금, 니켈계 합금 등 고경도 금속 소재를 가공할 수 있으며, 고정밀 플라스틱, 세라믹 등 특수 소재 가공에도 적합해 다양한 제조 요구에 부응한다.

 

 

테스트 영상

5-축 밀링머신 적용

항공우주:항공기 엔진 핵심 부품 및 날개 구조 부품을 제작하고, 정밀 가공하여 성능을 확보하고 비행 안전에 도움을 줍니다.
자동차 제조:금형, 엔진 실린더 및 변속기 하우징 가공에 사용되며 정밀도를 향상하고 산업 업그레이드를 촉진합니다.
의료 장비:정밀 수술 기구 및 이식형 장치, 미크론 정밀도를 생산하여 건강을 보호합니다.
고급 금형:플라스틱 사출 금형, 복잡한 공동이 있는 다이캐스팅 금형, 5-축의 고정밀도는 여러 산업에서 고품질 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다.

1. 3-축 가공에 비해 장비 비용이 훨씬 높나요?
복잡한 기술과 높은 정밀도 요구 사항으로 인해 5-축 가공 장비의 초기 구매 비용은 실제로 상대적으로 높습니다. 그러나 장기적으로 볼 때 높은 효율성과 높은 정밀도로 인해 후속 공정 비용과 폐기율을 줄일 수 있으며 전체적인 이점은 상당합니다.

2. 5-축 가공 장비를 작동하려면 작업자에게 어떤 기술이 필요합니까?
작업자는 CNC 프로그래밍 지식을 숙지하고, 복잡한 3D 모델 프로그래밍 기술을 숙달하고, 다축 연결 원리를 이해해야 합니다. 또한 기계가공기술에 대한 기본적인 기초를 갖추고 있어야 합니다. 전문 교육과 실습을 거친 후 정확한 처리와 장비를 보장하기 위해 해당 자격을 취득한 후에만 취업할 수 있습니다. 안전.
 

3. 부드러운 재료(예: 플라스틱)를 가공할 때 가공 정확도를 어떻게 보장합니까?
부드러운 재료의 경우 공구 선택을 최적화하여 날카롭고 우수한 칩 제거 도구를 사용하십시오. 반면에 프로그래밍 중에 절단 속도 감소, 이송량 감소, 장비의 고정밀 위치 지정 사용 등 절단 매개변수를 미세 조정합니다. 기능을 수행하고 가공 궤적을 정확하게 제어하며 부드러운 재료의 가공 정확성을 보장합니다.

4. 유지관리가 복잡한가요?
5-축 처리 장비에는 특정 유지 관리 요구 사항이 있습니다. 각 좌표축 전달 메커니즘과 회전 조인트는 정기적으로 윤활을 해야 하며, CNC 시스템과 전기 회로를 점검하여 안정적인 정확도와 정상적인 작동을 보장해야 합니다. 그러나 제조업체의 유지 관리 매뉴얼을 따르고 전문가가 책임을 지도록 배치하면 장비 상태를 효과적으로 제어하고 고장 위험을 줄일 수 있습니다.

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