5 축 밀링 머신
침대 치수 : φ100mm
작업 테이블의 최대 페이로드 : 5kg
속도 0-24000rpm
Windows 시스템 제어
G 코드 제어를 지원합니다
CAD 또는 CAM 밀링
설명
기술적인 매개 변수
제품 설명
5 축 밀링 머신은 고급 처리 도구입니다. 그들은 여러 축에서 작업 할 수 있으며 3 개의 선형 축, X, Y 및 Z 및 2 개의 로터리 축의 협력을 통해 복잡한 공간 움직임을 달성 할 수 있습니다. 주요 구성 요소는 매우 정확하며 고급 제어 시스템을 사용하면 공구 경로를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 오목하거나 볼록한 복잡한 곡면 표면이든, 높은 정밀도로 처리 할 수 있습니다. 다양한 처리 요구를 충족시키기위한 다양한 도구와 호환됩니다. 처리 정확도는 미크론 수준에 도달하며 복잡한 정밀 부품을 효율적으로 생성하고 치과와 같은 필드에서 탁월합니다. 그것을 사용할 때 안정적인 작업 환경에주의를 기울이고 각 축을 정기적으로 교정하십시오. 치과 의치, 크라운, 임플란트 및 치열 교정 기기의 제조에 널리 사용되며 정밀성과 품질에 대한 요구 사항이 필요한 산업에 이상적인 선택입니다.
제품 기능
매우 유연한 축 모션 구성
축 운동 시스템은 독특하며 2 개의 회전 축과 3 개의 선형 축의 다양한 조합이 있습니다. 공작물은 처리 중에 여러 각도에서 접근 할 수 있으며, 이는 처리 유연성을 증가시키고 다양한 복잡한 기하학적 형태의 워크 피스를 처리 할 수 있습니다.
지능형 통합 제어 시스템
이 시스템에는 고급 모션 제어 알고리즘 및 처리 매개 변수 최적화 기능, 실제 - 도구 마모 상태 및 기타 조건에 따른 매개 변수의 자동 조정, 자동화 수준을 향상시키고 정확성 및 효율성을 보장하며 도구 수명을 확장합니다.
높은 - 정밀 동적 기술
이 기술은 실시간으로 처리하는 동안 열 변형, 구조적 변위 및 공작물 도구 변형과 같은 오류 소스를 보상하는 데 사용됩니다. 공작 기계 센서 센서는 실시간으로 모니터를 모니터링하고 제어 시스템은 복잡한 동적 처리 환경에서도 높은 정확도를 유지하여 빠르게 보상합니다.
고급 도구 관리 시스템
공구 관리 시스템은 다양한 도구를 수용하고, 도구 매개 변수를 자동으로 식별하고, 처리 작업에 따라 최상의 도구 조합 및 공구 변경 시퀀스를 선택하고, 절단력, 진동 및 기타 매개 변수를 분석하여 도구 마모를 모니터링 할 수 있으며, 정시에 즉각적인 교체 및 안정적인 처리 품질을 보장 할 수도 있습니다.
비디오 테스트
MIT 지능형 로봇 팀이 구매 한 5 개의 - 축 CNC 테스트 프로젝트.
(MIT Mini Cheetah를 포함하여 팀이 설계 한 여러 프로젝트 :https://www.youtube.com/watch?v {{2} }xnezwp5mx9shttps://www.youtube.com/watch?v =} g6fmv1upzkg그리고 세계에서 가장 빠른 Rubik의 큐브 솔루션로봇 질문 :https://www.youtube.com/watch?v=}nt00qzkunvy포켓 NC 기계를 사용하여 유사한 로봇 프로젝트를위한 부품을 제조합니다.)
5 축 밀링 머신의 적용
자동차 제조 분야
자동차 제조에서는 엔진 실린더 블록 및 실린더 헤드와 같은 주요 구성 요소를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 높은 - 정밀 처리는 엔진의 성능과 신뢰성을 보장합니다. 자동차 곰팡이 제조의 경우, 특히 복잡한 곡선 표면이있는 외관 부품의 경우 5 - 축 가공은 곰팡이 모양을 정확하게 형성 할 수 있으므로 생산 된 자동차 모양 부품은 고품질 표면 품질과 정확한 크기를 가지므로 자동차의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
의료 기기 분야
예를 들어 치과 외에도 정형 외과 임플란트의 가공은 복잡한 모양을 갖는 임플란트 제조와 환자의 개별 차이에 따른 우수한 생체 적합성 . 5- 축 가공이 높은 - 정밀 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 또한 맥박 조정기 . 5- 축제 가공과 같은 정밀 의료 기기 쉘의 제조도 작고 절묘하고 안정적인 품질을 보장 할 수 있습니다.
정밀 금형 필드
정밀 금형의 제조에서, 사출 금형이든, 주입 금형이든, 다이 - 주조 금형 또는 스탬핑 금형, 복잡한 내부 구조, 미세 텍스처 또는 특수 모양을 가진 곰팡이, 5 - 축제 가공은 고정화 처리를 달성 할 수 있으며, 곰팡이의 서비스 수명을 향상시킬 수 있으며, 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 정밀 금형.
전자 장비 필드
전자 장비의 경우 휴대 전화, 태블릿 컴퓨터 등의 금속 쉘 및 내부 정밀 구조 부품 등을 가공하는 데 사용될 수 있습니다. 내부 구조 부품의 높은 정밀도를 보장하고 전자 장비의 소형화 및 고성능 경향을 충족시키기 위해 미세 텍스처 및 복잡한 모양을 쉘에서 만들 수 있습니다.
지침
공작 기계 교정 및 유지 보수
5 축 CNC 가공 기계 공구의 정밀 요구 사항이 높습니다. 선형 축의 직선과 회전식 축의 각도 정확도를 포함하여 제조업체의 규정에 따라 각 축의 정밀도를 정기적으로 교정해야합니다. 공작 기계가 양호한 상태인지 확인하고 가공 오류를 줄이려면 매일 윤활, 냉각 및 변속기 구성 요소 검사를 수행해야합니다.
프로그래밍 및 도구 경로 계획
프로그래밍은 5 - 축 가공의 특성을 고려해야합니다. 다축 연계로 인해 공구 경로 계획이 복잡합니다. 도구와 공작물, 고정 장치 및 공작 기계 부품 사이의 충돌을 피하기 위해 각 축의 모션 매개 변수 및 조정 관계를 정확하게 설정해야합니다. 프로그래머는 가공 프로세스에 익숙해야하며 경로의 안전성과 정확성을 보장하기 위해 시뮬레이션 및 확인해야합니다.
공작물 클램핑 및 비품 설계
클램핑 방법은 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 5 축 가공 고정구는 공작물을 단단히 고정하고 공구의 움직임을 방해해서는 안됩니다. 설계 할 때는 공작물과의 접촉 방법과 절단력을 견딜 수있는 능력을 고려하여 고정물의 정확성과 안정성을 보장하십시오. 클램핑 할 때는 규정을 따라 공작물의 정확한 위치를 보장하고 클램핑 오류를 피하십시오.
가공 매개 변수의 선택 및 모니터링
가공 효율, 품질 및 공구 수명에 영향을 미치는 절단 속도, 피드 속도, 절단 깊이 등과 같은 가공 매개 변수를 합리적으로 선택하십시오. 다양한 재료와 도구 조합에는 최상의 매개 변수를 결정하기 위해 실험이나 경험이 필요합니다. 가공 중에 실제 - 절단력 및 스핀들 파워 변동과 같은 매개 변수 변경의 시간 모니터링이 실시간으로 수행되어 이상을 방지하고 공구 손상 및 공작물 폐기를 방지합니다.
FAQ
이 기계의 가공 정확도는 얼마입니까?
가공 정확도는 미크론 레벨에 도달 할 수 있으며, 이는 높은 - 정밀 가공의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
어떤 치과 재료를 처리 할 수 있습니까?
티타늄 합금 및 세라믹과 같은 다양한 일반적인 치과 물질을 처리 할 수 있습니다.
작업이 복잡합니까? 어떤 기술이 필요합니까?
이 작업에는 어느 정도의 전문성이 필요하며 운영자는 전문 교육을 받고 CNC 프로그래밍 및 가공 기술에 익숙해야합니다.
장비의 유지 보수 비용이 높습니까?
정기적 인 교정 및 유지 보수 비용은 주로 부품 교체 비용, 교정 도구 등을 포함하여 중간 정도입니다.
왕관을 처리하는 데 얼마나 걸립니까?
그것은 일반적으로 수십 분에서 몇 시간 사이의 크라운의 복잡성에 달려 있습니다.
장비의 서비스 수명 얼마나 걸립니까?
정상적인 사용 및 유지 보수에 따라 서비스 수명은 10-15 년에 도달 할 수 있습니다.
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기술 사양
| 포장 크기 | W800XD600XH800mm | 포장 무게 | 100-120kg |
| 장비 크기 | W600XD400X H510mm | 장비의 무게 | 판금의 순 무게 45kg 75kg |
| 침대 치수 | φ100mm | 최대 페이로드 작업 테이블의 |
5kg |
| XYZ 효과적인 여행 | x160xy200xz130mm | AC 효과적인 여행 | A : -30-120 학위, C 360도 |
| 3 축 처리 범위 | x160xy200xz125mm | 5 축 프로세싱 범위 | 실린더 : φ 150 H105mm, φ 100 H120mm, 큐브 W125d 125 H110mm |
| 3 - 축 처리 정확도 | 선형 축 평행 및 수직도 0.03mm, 여행 범위는 0.02mm입니다 |
5 축 처리 정확도 | 선형 축 평행 및 0.05mm의 수직 정도, fve - 축 공간 정확도<0.05mm |
| XYZ 볼 와이어로드 | X & Z : 1204C7, Y : 1604 C7, UP Gradable C5 | AC 축 |
1 : 80 20 고조파 감속기 리턴<1' |
| XYZ 선형 가이드 레일 | X & Z HIWIN MGN12 Y : HIWIN MGN15 | 바디 프레임 | 6061T6 항공 알루미늄+스트레스 45 스틸의 구성 요소 조정 |
| 처리 속도 | 4000mm/min은 재료마다 다릅니다 | ||
| 주축 | φ65mm 800W 물 - 냉각 전기 24,000R /분에서 스핀들 |
보호하다 | 장기는 먼지 - 증명 +오일 씰입니다 방수 및 방진 |
| 도구 직경 및 길이 | ER11.0-8mm, 75mm보다 작거나 동일합니다 | 부품 비품 | 예약 된 구멍 위치가있는 강철 고정 장치 ER50 클립 홀더, 63,80 카드를 추가 할 수 있습니다 |
| 작업 자료 | 금속 : 알루미늄 합금 .copper 합금, 금 합금, Silveralloy.*스틸,*티타늄 합금 | 비 - Metat Plastic, Wood, Wax, Jade, 유리 등 |
배송 목록
| 주문 번호 | 유형 | 이름 | 설명하다 | 수량 |
| 7 | 장비 | 메인 엔진 | 벌거 벗은 기계에는 포함되어 있지 않습니다 판금 |
1 |
| 2 | 재료 비품 | A 형 : 자기 - 센터링 플랫폼 플라이어 |
8-55mm 정사각형 핑 | 1 |
| 3 | 나이프 고정물 | Erli 클램프 실린더 | ER11-4 & ER11-6 | 1 |
| 4 | 커터 | 날카로운 칼, 수직 밀링 커터, 볼 칼 |
0.2mm 날카로운 나이프 (조각 용) 10 2,4,6mm 수직 밀링 커터 2, r 볼 칼 2 |
18 |
| 5 | 전기 같은 | 파워 박스 | 모터 제어 주파수 변환기 | 1 |
| 6 | 전력선 | 장비의 총 전원 공급 장치 | 1 | |
| 7 | USB 데이터 와이어 | 컴퓨터를 호스트 컴퓨터에 연결하십시오 | 1 | |
| 8 | Electronichand 휠 | 작동 샤프트 이동 | 1 | |
| 9 | 도구 | 1 세트의 내부 agon 렌치 | 1.5-109pcs | 1 |
| 10 | 스핀들 렌치 세트 | 14 & 17mm 열기 - 렌치 | 1 | |
| 1 | 재료 | 세대 나무 4 조각 | 연습 | 1 |
옵션 및 업그레이드
| 주문 번호 | 유형 | 이름 | 설명하다 | 수량 |
| 1 | 전염 | C5 실크로드의 국내 연삭 | 1204 &1604 | 3 |
| 2 | Prindpal 축 | 40000r PM | 또한 전원 800W 65mm 직경 | 1 |
| 3 | 나이프 고정물 | 스핀들 ER11 클립 카트리지 | 2 ~ 8mm 전체 세트 | 10 |
| 4 | 사각형 재료 고정물 | 자체 - 센터링 클램프 리버스 클램프 | 50-75mm 클램프 범위 | 1 |
| 5 | b 자체 - 센터링 플라이어를 증가시킵니다 | 0-100 mm 클램프 범위 | 1 | |
| 6 | 스틱 고정물 | 손으로 꽉 80 클램프 (4 발) |
높이 48mm 여행은 로드 재료 및 사각형 재료 |
1 |
| 7 | 금속 가공 80 척 (세 개의 CAW) |
66mm 여행의 높이는 중심입니다 네 개의 daw보다 낫습니다 |
1 | |
| 8 | ER40 부목 | ER40과 함께 사용되는 높은 그립 동심성 | 1 | |
| (ER50, ER40 두 선택) | 카트리지 (clamp - φ 4-30 mm 고정) | |||
| 9 | ER40 클립 세트 | 6.8.10.12.15.18.20.25.28.30mm 클램프 실린더 (동일한 직경에 해당) |
10 | |
| 10 | ER50 부목 | ER50 카트리지와 함께 사용 (DAMP φ 4-36mm) | 1 | |
| 11 | ER50 카트리지 선택 모델 | 옵션 크기의 4-36mm 이내에 각각 70 위안 | 1 |
다음
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