
포켓 Nc V2 5 축
침대 치수 : Φ100mm
작업대의 최대 탑재량: 5kg
속도 0-24000rpm
Windows 시스템 제어
G 코드 제어 지원
CAD 또는 CAM 밀링
설명
기술적인 매개 변수
제품 설명
CNC 5 - Axis Desktop은 정밀 가공용으로 설계된 데스크톱 5-축 CNC 기계로 소형 부품 가공 분야에서 뛰어난 성능을 제공합니다.

컴팩트한 5축 설계:독특한 5축 구조가 컴팩트한 본체에 통합되어 있으며 5개의 축은 정밀한 모션 조정을 통해 제한된 공간에서 복잡한 처리 작업을 실현하고 다면적 처리를 위한 소형 부품의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
고정밀 부품:고정밀 나사, 가이드 레일 및 모터와 같은 핵심 부품을 사용하면 각 축의 모션 정확도와 위치 정확도가 매우 높은 수준으로 보장되어 정밀 부품 가공의 기반을 제공합니다.
고급 제어 시스템:특별히 설계된 CNC 시스템을 갖추고 있어 풍부한 프로그래밍 지침과 편리한 작동 인터페이스를 지원합니다. 이 시스템은 가공 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있으며 공구 경로를 정확하게 제어할 수 있습니다.
다기능 처리 영역:가공 영역은 합리적으로 설계되어 다양한 크기와 모양의 공작물과 호환될 수 있으며 다양한 유형의 도구에 적응할 수 있어 다양한 가공 가능성을 제공합니다.
고정밀 가공 능력
고정밀 부품과 정밀 제어 시스템을 통해 공차가 매우 작은 부품을 생산할 수 있으며 이는 매우 높은 정밀도가 요구되는 산업에 적합합니다.
높은 공간 효율성
작은 크기로 인해 실험실, 소규모 작업장 또는 사무실 환경 등 다양한 작업 환경에 쉽게 배치할 수 있으며 쉽게 수용하고 공간을 절약할 수 있습니다.
운영 유연성
풍부한 프로그래밍 지침과 유연한 제어 시스템으로 작업이 간단하고 편리해지며 작업자는 다양한 처리 요구 사항에 따라 신속하게 시작하고 조정할 수 있습니다.
높은 비용 성능
대형 5축 머시닝 센터에 비해 가격면에서 더 많은 이점이 있으며 5축 가공에 대한 많은 소규모 기업, 과학 연구 기관 및 교육 기관의 요구를 충족할 수도 있습니다.
테스트 영상
MIT 지능형 로봇팀이 구매한 5축 CNC 테스트 프로젝트.
(MIT Mini Cheetah를 포함하여 팀이 설계한 여러 프로젝트:https://www.youtube.com/watch?v=xNeZWP5Mx9shttps://www.youtube.com/watch?v=G6fMV1UPzkg세계에서 가장 빠른 루빅스 큐브 솔루션로봇 질문:https://www.youtube.com/watch?v=nt00QzKuNVY유사한 로봇 프로젝트를 위한 부품을 제조하기 위해 Pocket NC 기계를 사용합니다.)
기술 사양
| 포장 크기 | W800xD600xH800mm | 포장 무게 | {}kg |
| 장비 규모 | W600xD400x H510mm | 장비의 무게 | 순중량 45kg, 판금 포함 75kg |
| 침대 차원 | Φ100mm | 최대 페이로드 작업 테이블의 |
5kg |
| XYZ 유효 이동 | X160xY200xZ130mm | AC 유효 여행 | A:-30-120도, C 360도 |
| 3축 처리 범위 | X160xY200xZ125mm | 5축 처리 범위 | 실린더: Φ 150 H105mm, Φ 100 H120mm, 큐브 W125D 125 H110mm |
| 3축 가공 정확도 | 선형 축 평행성 및 수직 각도: 0.03mm, 이동 범위는 0.02mm입니다. |
5축 처리 정확도 | 선형 축 평행도 및 수직 각도 0.05mm, 5축 공간 정확도<0.05mm |
| XYZ 볼 선재 | X&Z:1204C7,Y:1604 C7, 등급 C5까지 | AC 축 |
1:80 20 고조파 감속기 반환<1' |
| XYZ 선형 가이드 레일 | X&Z 하이윈 MGN12 Y:하이윈 MGN15 | 바디 프레임 | 6061T6 항공 알루미늄+스트레스 45강의 부품 조정 |
| 처리 속도 | 4000mm/min은 재질에 따라 다릅니다. | ||
| 주축 | Ø65mm 800W 수냉식 전기 스핀들 24,000r /min |
보호하다 | 오르간은 방진 + 오일 씰입니다. 방수 및 방진 |
| 공구 직경 및 길이 | ER11.0-8mm, 75mm 이하 | 부품 고정 장치 | 예약된 구멍 위치의 강철 고정 장치 er50 클립 홀더, 63,80 카드 추가 가능 |
| 작업 재료 | 금속:알루미늄 합금.구리 합금, 금 합금, 은합금.*강철,*티타늄 합금 | 비금속 플라스틱, 목재, 왁스, 옥, 유리 등 |
배송 목록
| 주문 번호 | 유형 | 이름 | 설명하다 | 수량 |
| 7 | 장비 | 메인 엔진 | 적나라한 기계는 포함하지 않습니다 판금 |
1 |
| 2 | 재료 설비 | 유형 A: 자기 중심적 플랫폼 펜치 |
8-55mm 평방 핑 | 1 |
| 3 | 칼 고정 장치 | ERlI 클램프 실린더 | 어11-4&어11-6 | 1 |
| 4 | 커터 | 날카로운 칼, 수직 밀링 커터, 볼 나이프 |
0.2mm 날카로운 칼(조각용)10 2,4,6mm 수직 밀링 커터 2, R 볼 나이프 2 |
18 |
| 5 | 전기 같은 | 전원 상자 | 모터 제어 주파수 변환기 | 1 |
| 6 | 전력선 | 장비의 총 전원 공급 장치 | 1 | |
| 7 | USB 데이터 와이어 | 컴퓨터를 호스트 시스템에 연결 | 1 | |
| 8 | 전자손바퀴 | 조작축의 움직임 | 1 | |
| 9 | 도구 | 내부 아곤 렌치 1 세트 | 1.5-109개 | 1 |
| 10 | 스핀들 렌치 세트 | 14 &17mm 오픈 렌치 | 1 | |
| 1 | 재료 | 제너레이션 우드 4개 | 연습하다 | 1 |
지침
설치 환경 요구사항
안정적이고 진동이 없는 작업대에 배치해야 하며, 가공 정확도에 영향을 미치는 환경 요인을 피하기 위해 주변 온도와 습도가 지정된 범위 내로 유지되어야 합니다.
정기적인 유지보수
스크류 로드, 가이드 레일 등 움직이는 부품을 지정된 시간 간격으로 윤활 및 청소하고, 모터 및 제어 시스템의 작동 상태를 점검하여 장비의 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
도구 선택 및 관리
가공 재료 및 공정에 따라 적절한 공구를 선택하고 공구 마모에 주의하며 과도하게 마모된 공구를 적시에 교체하여 가공 품질을 보장하고 장비 손상을 방지하십시오.
운영자 교육
운영자는 전문 교육을 받고 장비의 작동 절차, 프로그래밍 방법 및 안전 예방 조치를 숙지하고 오작동으로 인한 장비 고장이나 안전 사고를 방지해야 합니다.
FAQ
이 기계는 어떤 재료를 가공하는 데 적합합니까?
알루미늄 합금, 황동 등의 비철금속을 포함한 다양한 재료를 가공하는 데 적합하며 ABS, PC 등 일부 엔지니어링 플라스틱도 가공할 수 있으며 경도가 중간 정도인 재료에 대한 가공 효과가 더 좋습니다.
기계 프로그래밍이 얼마나 어려운가요?
이 기계에는 고급 제어 시스템이 장착되어 있으며 직관적인 그래픽 프로그래밍과 기존 G 코드 프로그래밍을 포함한 다양한 프로그래밍 방법을 지원합니다. 간단한 교육을 받은 후 작업자는 프로그래밍 방법을 빠르게 익힐 수 있으며 이는 CNC 프로그래밍 경험이 있는 사람들이 더 쉽게 시작할 수 있습니다.
처리 정확성을 보장하는 방법은 무엇입니까?
첫째, 기계 자체는 기본 정확도를 보장하기 위해 고정밀 부품을 사용합니다. 둘째, 사용 중에는 설치 환경이 안정적인지 확인하고 움직이는 부품의 교정 및 윤활을 포함하여 장비를 정기적으로 유지 관리하십시오. 동시에 올바른 도구 선택과 합리적인 처리 매개변수 설정도 정확성에 중요한 영향을 미칩니다.
기계의 소음 수준은 어느 정도입니까?
정상 작동 시 기계의 소음 수준은 낮습니다. 다만, 공구의 마모가 심하거나 가공 매개변수가 제대로 설정되지 않은 경우 약간의 소음 증가가 발생할 수 있으므로 공구 및 매개변수 관리에 주의하시기 바랍니다.
CAD/CAM 소프트웨어와 통합할 수 있나요?
예, 장비는 표준 데이터 인터페이스를 통해 일반 CAD/CAM 소프트웨어와 통합될 수 있습니다. 이를 통해 설계 모델을 가공 코드로 쉽게 변환하고 가공 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
장비의 가공 효율성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
시작하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 첫째, 프로그래밍을 최적화하여 불필요한 빈 스트로크와 가공 단계를 줄입니다. 둘째, 적절한 도구와 절삭 매개변수를 선택하여 재료 제거율을 향상시킵니다. 셋째, 가공 순서를 합리적으로 배열하고 장비의 5축 연결 장점을 최대한 활용하며 클램핑 횟수와 가공 시간을 줄입니다.
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