220V 미니 사출 성형기

미니 사출 성형기는 시중에서 가장 컴팩트한 사출 성형 장비로 소형 플라스틱 부품 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이는 과도한 설치 공간, 엄청난 비용, 높은 에너지 소비 및 고가의 매칭 금형으로 인해 종종 어려움을 겪는 대규모 사출 성형 기계의 고유한 단점을 효과적으로 해결합니다.- 휴대성을 염두에 두고 설계된 이 데스크탑 플라스틱 사출 성형기는 작은 크기와 가벼운 구조를 특징으로 합니다.{3}}콤팩트한 형태로 데스크탑에 쉽게 배치할 수 있으며 간단한 전원 연결만으로 가정 환경에서도 사용할 수 있습니다. 부피가 큰 대규모 제품에 비해 이 미니 머신은-사용자 친화적인 작동, 안정적인 성능, 저렴한 가격대를 자랑하므로 더 다양한 사용자가 사용할 수 있습니다.


제품 사양
 

 

●지능형 제어 시스템: LCD 터치 스크린을 갖춘 이 기계는 인간화된 조작 인터페이스를 제공합니다. 실행 상태를 실시간으로-모니터링할 수 있어 시기적절한 조정이 가능하고 작업 효율성이 크게 향상됩니다.
 

●정밀한 다단계{0}}항온 제어: 첨단 온도 제어 시스템으로 성형 공정 중 보다 정확한 온도 조절이 가능합니다. 이러한 온도 안정성은 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 기계의 원활한 작동을 유지합니다.

 

●안정적인 팔꿈치 잠금 설계: 자체 잠금식 토글 클램핑 구조를 채택한 이 기계는 다른 소형 사출 성형기에 사용되는 나사 클램핑 메커니즘에 비해 더 정밀한 클램핑력을 제공합니다. 이는 금형을 단단히 닫아 재료 누출 위험을 줄입니다.

●효율적인 듀얼 서보 에너지-모터 절약: 듀얼 서보 모터로 구동되는 이 기계는 높은 출력과 우수한 성능을 겸비하고 있습니다. 또한, 서보 모터 기술은 에너지 소비를 최소화하는 동시에 기계의 수명을 연장합니다.

●광범위한 응용 범위: 맞춤형 금형으로 다양한 사출성형 제품을 생산할 수 있습니다. 다양한 재료 유형과 제품 디자인에 적응하여 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

소규모 공장/작업장: 플라스틱 부품, 장난감, 생활 필수품의 소규모 배치 생산을 위해 -대규모 장비 투자가 필요 없으며 창업 및 생산의 문턱이 낮아집니다.{1}}
대학/직업대학: 사출 성형 공정의 교육 장비로 사용되어 학생들이 사출 성형의 원리를 직관적으로 이해하고 장비 작동 및 매개변수 디버깅을 실습할 수 있습니다.
실험실/R&D 기관: 다양한 플라스틱 재료의 성형 효과를 테스트하고, 제품 프로토타입을 개발하고, 설계 방식을 신속하게 검증합니다.
의료/자동차 지원 산업: 소형 의료 보조 부품 및 소형 자동차 플라스틱 부품을 생산하여 정밀도 및 소규모 배치 맞춤화 요구사항을 충족합니다.-

 

 

일 원리

 

 

 

원료 용융 및 가소화

220V 전원 공급 장치는 가열 시스템(0~400도)을 구동하여 배럴을 가열하고 스크류가 회전하여 원료를 밀어냅니다. 높은 온도와 전단력은 원료를 균일한 용융물로 녹여 사출 성형을 준비합니다.

 

 

토글 레버 클램핑

클램핑 공정이 시작된 후 토글 레버 메커니즘은 레버 원리를 사용하여 힘을 증폭시키고, 12T의 클램핑력을 적용하여 금형을 닫고, 사출 중 재료 누출을 방지하고 부품 정확도를 보장합니다.

 

 

고압-압력 주입 충진

서보 모터는 사출 성형 시스템을 구동하여 고압을 생성하고 용융된 원료를 금형 캐비티에 고속으로 주입합니다. 압력과 속도를 정밀하게 제어하면 용융물이 캐비티 세부 사항을 채울 수 있습니다.

 

 

냉각, 성형 및 탈형

용융물은 금형 내에서 냉각되어 응고됩니다. 그런 다음 기계는 85mm 스트로크로 금형을 열어 완성된 부품을 제거하고 한 번의 사출 사이클을 완료하고 다음 생산 실행을 빠르게 시작할 수 있습니다.

 

 

 

FAQ

 

 

1. 기계가 처리할 수 있는 최대 부품 중량은 얼마입니까? 어떤 유형의 플라스틱 제품에 적합합니까?

금형당 최대 부품 무게는 약 30g입니다. 장난감 액세서리, 의료 보조 부품, 자동차 마이크로 클립, 일상 용품용 소형 부품 등 소형 플라스틱 부품을 생산하는 데 적합합니다. 실험실 샘플 생산이나 대학 시연에도 사용할 수 있습니다.
 

2. 작동하려면 전문적인 사출 성형 경험이 필요합니까? 초보자가 능숙해지려면 얼마나 걸리나요?

전문적인 경험이 필요하지 않습니다. 이 기계에는 LCD 터치 스크린과 PLC 휴먼{1}}머신 인터페이스가 장착되어 있습니다. 파라미터 설정이 직관적이고 이해하기 쉬우며, 작동 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 신규 사용자는 매뉴얼 또는 10~15분의 기본 교육을 따라 1~2시간 이내에 기계 시동, 재료 변경 및 간단한 탈형 작업을 익힐 수 있습니다. 일단 능숙해지면 전체 사출 성형 공정을 독립적으로 완료할 수 있습니다.
 

3. 일반 PP, PE 플라스틱 외에 PLA, PA(나일론) 등 특수 소재도 가공할 수 있나요?

예. 이 기계는 PLA(생분해성 플라스틱), PA(나일론) 및 ABS를 포함한 다양한 엔지니어링 플라스틱 및 범용-플라스틱과 호환됩니다. 재료의 특성에 따라 배럴 온도(0~400도 범위에서 조정 가능)를 간단히 조정하세요. 가공 전에 재료에 대한 특별한 전처리가 필요하지 않습니다. 입상 원료를 공급 포트에 직접 부어 사용할 수 있습니다.
 

4. 기계의 체결방식이 성형품질에 큰 영향을 미치나요? 다른 소형 기계에 비해 이점을 제공합니까?

그렇습니다. 그리고 이 기계는 클램핑에 상당한 이점을 갖고 있습니다. 토글-레버 클램핑 메커니즘은 12T의 안정적인 클램핑력을 발휘할 수 있습니다. 유사한 기계에 사용되는 나사-클램핑 메커니즘과 비교할 때 이는 보다 균일한 압력 분포를 제공하여 사출 중 재료 누출 및 금형 이동을 방지하고 플래시-없이 치수가 정확한 부품을 보장합니다. 특히 초정밀 부품 생산에 적합합니다.-

 

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