완전 자동 사출 성형기

완전 자동 사출 성형기는{0}}기계, 전자, 유압 및 제어 기술이 통합된 고급 성형 장비입니다. 원료 공급, 용융 및 가소화, 고압 주입, 압력 유지 및 냉각에서 제품 배출까지 완전히 자동화된 작업을 달성할 수 있습니다. 이 장비는 고정밀 서보 드라이브 시스템과 PLC 프로그래밍 가능 제어를 채택하여 사출 압력, 속도 및 온도와 같은 주요 매개변수를 정밀하게 제어합니다. PP, ABS, PC, 나일론 등 다양한 고분자 소재와 상용성이 뛰어나 자동차 부품, 전자, 의료기기, 생활용품 등 산업 분야의 정밀 제품 대량 생산에 널리 사용됩니다. 통합 설계는 수동 개입을 크게 줄이고, 생산 효율성과 제품 일관성을 향상시키며, 결함률을 줄여 현대 제조에서 지능적이고 효율적인 생산을 달성하기 위한 핵심 장비입니다.

 

4가지 핵심 업무 원칙

원료 가소화 원리:
호퍼에 있는 플라스틱 과립은 가열된 배럴로 들어가 회전하는 스크류에 의해 압출되고 배럴의 외벽에 대해 가열되어 점차적으로 균일하고 점성이 있는 흐름 플라스틱으로 녹습니다.

고압-압력 주입 원리:
유압 시스템은 스크류를 빠르게 전방으로 구동하여 배럴 전면의 용융 플라스틱을 고압 및 고속으로 폐쇄된 금형 캐비티에 주입합니다.

압력 유지 및 수축 보상 원리:
사출 후 스크류는 일정한 압력을 유지하여 플라스틱의 냉각 및 수축으로 인해 부족한 용융물을 캐비티에 보충하여 완전한 제품을 보장합니다.

냉각 및 탈형 원리:

냉각수는 금형 내의 냉각 시스템을 통해 순환되어 캐비티 내 용융된 플라스틱을 빠르게 냉각 및 응고시킵니다. 그런 다음 금형이 분리되고 이젝터 메커니즘이 완제품을 배출합니다.

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