3D 프린팅에 가장 적합한 수지

3D 프린팅에 사용되는 재료의 범위는 지속적으로 증가하고 있습니다 . 수지는3D 프린터 수지. 액체 수지는 수지의 기계적 및 화학적 특성을 향상시키는 화학 물질과 첨가제의 혼합물입니다 .
3D 프린팅은 디지털 파일에서 3 차원 물리적 객체를 만드는 과정 . 3 D 인쇄 된 객체는 다른 모양을 만들기 위해 층별로 레이어를 추가하는 첨가 제조 공정을 통해 만들어집니다.

 

 

수지 3D 프린터

수지 3D 프린팅의 고품질 출력은 고급 장비의 지원과 분리 할 수 없습니다. . 현재 시장의 4 가지 주류 기술은 고유 한 장점을 가지고 있으며, 고분비 프로토 타입에서 빠른 질량 생산에 이르기까지 ..

 

SLA 3D 프린터

 

 

 

스테레오 리소그래피 (SLA) 기술은 가장 초기의 상용화 된 수지 3D 프린팅 방법 . 레이저를 사용하여 레이저를 사용하여 액체 수지 층을 층별로 스캔하는 것입니다. .이 기술은 매우 높은 치수 정확도 (최대 ± 0} 1mm). <{5}} {5} {5} {5} {5} {5} {5} {5} {5} {5} {5}입니다. 후속 연마없이 거의 사용할 수 있습니다. 엄격한 세부 사항이 필요한 보석 금형 및 치과 모델과 같은 분야에서데스크탑 SLA 3D 프린터항상 선호하는 장비 .이지만 레이저 스캐닝의 특성으로 인해 SLA는 인쇄 속도가 상대적으로 느리고 소규모 배치, 고정밀 생산 요구에 더 적합합니다. ..

 

DLP 3D 프린터

DLP (Digital Light Processing) 기술은 디지털 프로젝터를 통해 한 번에 수지 탱크에 전체 패턴 레이어를 투영하여 수지 레이어가 동시에 고형화되어 인쇄 효율을 크게 개선하여 SLA의 "포인트 스캐닝"과 달리 인쇄 효율을 크게 향상시킵니다. DLP는 "표면 노출"방법을 사용하지는 않지만 인쇄 속도만으로도 일부는 영향을 미치지 않습니다. 예를 들어 두께 . 복잡한 기계적 부분을 인쇄하려면 DLP는 몇 시간 밖에 걸리지 않을 수 있으며 SLA는 하루 이상 . 비용이 필요합니다.DLP 치과 3D 프린터일반적으로 같은 수준의 SLA 장비보다 낮으며 교육, 애니메이션 인물 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다 .

 

LCD 3D 프린터

 

액정 디스플레이 (LCD) 3D 프린터는 LCD 스크린을 포토 마스크로 사용하여 자외선 광선이 스크린을 관통하여 수지를 조사하여 층 경화를 달성하기 위해 .를 선택적으로 관통하도록 허용합니다.LCD 수지 3D 프린터최대 0 . 05mm, SLA에 가까운 표면 품질 및 DLP .과 비교할 수있는 인쇄 속도의 정확도는 있지만 LCD 화면은 제한된 서비스 수명 (일반적으로 1000-2000 시간)을 가지며 정기적으로 교체해야합니다. 이는 개인 스튜디오 및 소기업에 적합합니다.

 

MSLA 3D 프린터

마스크 스테레오 리소그래피 (MSLA) 기술은 SLA의 정밀도와 DLP의 효율성을 결합합니다. . 특수 마스크를 통해 광 조사 영역을 제어하고 전통적인 기술로 달성하기 어려운 미세 구조 (0 . 1mm 갭, 0. 2mm Thin Wall)}}}}} the regin tank in the the intin} 보다 최적화되어 수지 폐기물을 줄이고 더 큰 인쇄 크기를지지합니다. 의료 임플란트 및 미세 유체 칩과 같은 고급 분야에서 MSLA 기술은 점차 전통적인 제조 공정을 대체하고 있습니다.

최고의 3D 프린팅 수지

 

 

ABS 수지

아크릴로 니트릴-부타디엔-스티렌 코 폴리머 (ABS)는 우수한 충격 저항, 내마모성 및 화학적 안정성을 갖춘 산업 제조에 널리 사용되는 열가소성 수지이며, ABS 수지가 인쇄 된 부품은 80도에서 80도에서 -40도에서 온도 변화를 견뎌 낼 수 있으며, 자동차 범프, 전자기, 전자기, 전자적 인 부품을 필요로하는 부품을 만들 수 있습니다. 하우징 . 그러나 ABS는 높은 수축 (약 0.5-2%)과 UV 노화에 대한 감수성 . 항 -UV 첨가제에 대한 감수성과 같은 문제가 있습니다. 장기 실외 사용을 위해 추가되어야합니다. . . {{10}. 필드 .

 

나일론 수지

나일론 수지는 장쇄 합성 중합체로 만들어지며 고강도, 높은 탄력성 및 피로 저항 . 3 D 프린트 나일론 부품으로 유명합니다. D 프린트 나일론 부품은 쉽게 깨지지 않고 반복적 인 굽힘을 견딜 수 있으며 종종 기어 및 베어링과 같은 기어 및 베어링과 같은 기계적 변속기 부품을 만드는 데 사용됩니다. 신발 디자인 . 그러나 나일론은 날씨 저항이 좋지 않으며 오랫동안 습한 환경에 노출 될 때 물을 점차적으로 흡수하고 부풀어 오르면 처리하기가 어렵고 특별한 고온 인쇄 장비가 필요하므로 비용보다 높은 비용이 필요합니다.

 

PETG 수지

폴리에틸렌 테레 프탈레이트 글리콜 (PETG)은 탁월한 투명성을 갖는 수지 물질이며, 가벼운 투과율이 90%이상이고, 최대 내열 온도 70도)와 화학 저항성 .는 식품 포장, 화장품 용기 등의 분류기., ., ., ., ., ., ., ., ., ., ., .. 변형 . 그러나 PETG는 수분에 민감하고 인쇄하기 전에 건조해야합니다. 그렇지 않으면 기포 및 박리와 같은 결함이 발생합니다. . PETG의 인쇄 매개 변수는 제어하기가 어렵고 60-80 {{{{{{60-80} ({60-80}은 60-80 {} {} {} {{}).

 

PLA 수지

폴리 락트 산 (PLA)은 현재 가장 인기있는 엔트리 레벨 수지 . . 옥수수 전분 및 사탕 수수 .와 같은 재생 가능한 자원에서 비롯된 것입니다. . 그것은 완전히 생분해 성 및 비 독성 . PLA 인쇄가 가열 된 침대를 필요로하지 않으며, 0.1-0.2%에 대해0.1-0.2%에 대해 0.1-0.2%에 대해0.1-0.2%에 대해 매우 낮습니다. 가정 장식, 교육 모델 등의 분야에서 . ., PLA의 저렴한 비용 (ABS의 약 60%) 및 풍부한 색상은 주류 선택 . 그러나 PLA의 한계는 명백합니다. 식기 및 자동차 엔진 부품과 같은 장면에서 사용할 수 없습니다 .

 

폴리 카보네이트 수지

폴리 카보네이트 (PC) 수지는 놀라운 강도와 내열성 . . 2-3 2-3 ABS보다 오랫동안 사용될 수 있으며 -40 정도의 환경에서 120도 .의 환경에서 오랫동안 사용될 수 있습니다. .는 .가 금속 부품을 대체 할 수 있으며 장비를 줄일 수 있습니다. 의료 산업에서 PC의 생체 적합성은 외과기구 .에 이상적인 재료가되지만 PC 수지는 자외선에 민감하며 장기 노출 후 노란색과 부서지기는 . 처리하기가 어렵고 전용 고온 프린터 (300도 이상)가 필요합니다. PLA .

 

특수 수지

상기 5 개의 주류 수지 외에도, 에폭시, 폴리 우레탄 및 실리콘 고무와 같은 특수 수지는 특정 필드에서 대체 할 수없는 역할을한다 . 에폭시 수지는 매우 높은 결합 강도 및 부식 저항성을 가지며 종종 곰팡이 제조에 사용됩니다. 폴리 우레탄 수지는 우수한 탄성을 가지며 시뮬레이션 된 피부와 씰을 만드는 데 적합합니다. 실리콘 고무 수지는 높고 저온 저항 (-60도 200도)과 생체 적합성을 가지며 의료 카테터 및 모체 및 아동 제품에서 널리 사용됩니다 .이 특수 수지의 인쇄 장비 및 프로세스는 일반적으로 고정 산업 또는 과학 연구 시나리오에서 사용됩니다 ({5}}}.

수지 3D 프린팅의 업계 응용 및 향후 트렌드

Resin 3D Printing Technology는 프로토 타이핑에서 대량 생산으로의 침투를 가속화하고 있습니다. 자동차 산업에서 DLP 프린터는 몇 시간 안에 복잡한 흡기 매니 폴드 모델을 완료 할 수있어 엔지니어가 설계를 신속하게 확인할 수 있습니다. 의료 분야에서 SLA에 의해 인쇄 된 개인화 된 두개골 보철물은 임상 수술에 성공적으로 사용되었습니다. 보석 산업에서 MSLA 기술은 0 . 05mm 보석 인레이 그루브를 달성 할 수있어 전통적인 프로세스로 완료하기가 어려운 디자인을 현실로 만들 수 있습니다.

미래에, 수지 재료 성능의 개선 (예 : 더 높은 내열, 독성 감소)과 프린터 비용의 감소로 인해 수지 3D 프린팅은 더 많은 분야에서 전통적인 제조를 대체 할 것으로 예상됩니다. 예를 들어, 분해 가능한 수지의 발달은 PLA의 불충분 한 열 저항의 문제를 해결할 수 있습니다. 구성 요소 . 사용자의 경우 수지를 선택할 때는 응용 프로그램 시나리오 (정밀, 강도, 온도 저항), 장비 호환성 및 최상의 인쇄 효과를 달성하기위한 비용을 포괄적으로 고려해야합니다 .