구형 텅스텐 분말에 대한 3D 인쇄 레이저 출력의 영향

텅스텐(W)은 내화 금속의 대표적인 대표 물질로 고밀도, 고강도, 고경도, 작은 선팽창 계수, 낮은 증기압, 우수한 내식성 및 내산화성으로 인해 항공 우주 및 항공 분야에서 널리 사용됩니다. , 탐색, 군사, 국방, 의료, 자동차 및 기타 분야. 그러나 텅스텐은 높은 융점, 큰 경도 및 큰 취성으로 인해 기계적 가공 성능이 좋지 않은 것이 정확하며 이는 주로 전통적인 가공 방법의 사용에 반영되며 텅스텐 제품은 미세 균열 또는 스크랩이 발생하기 쉽습니다. . 따라서 많은 회사에서 현재 3D 인쇄 구형 텅스텐 분말을 사용하여 해당 부품을 준비하고 있지만 시장에서 3D 인쇄 공정 매개변수가 텅스텐 분말의 성능에 미치는 영향에 대한 연구는 아직 거의 없습니다.

따라서 연구원들은 다양한 측면에서 우수한 기계적 및 화학적 특성을 가진 복잡한 부품을 제조하기 위해&'직접 금속 레이저 소결/선택된 레이저 용융 텅스텐 분말&'이라는 연구를 수행했습니다.

연구에 따르면 레이저 출력은 구형 텅스텐 분말의 밀도에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 200W 또는 250W의 레이저 출력에서 ​​높은 겉보기 밀도 텅스텐 분말은 낮은 겉보기 밀도 텅스텐 분말보다 더 높은 밀도를 갖습니다. 300W의 레이저 출력에서 ​​두 텅스텐 분말의 조밀화 정도는 비슷합니다. 낮은 겉보기 밀도 텅스텐 분말이 선택적 레이저 용융 기술로 3D 인쇄될 수 있음을 알 수 있습니다.

요컨대, 기존 가공 기술과 비교하여 강도, 가소성, 파괴 인성 및 피로 저항을 포함한 3D 인쇄 텅스텐 재료의 전반적인 특성이 더 우수하고 적용 범위가 더 넓습니다.

강도는 파괴 및 과도한 변형에 저항하는 금속 재료의 기계적 특성 중 하나를 나타냅니다. 가소성은 물체가 변형하는 능력을 나타냅니다. 파괴 인성은 균열 전파를 방지하는 재료의 능력을 말하며 재료의 인성을 측정하는 정량적 지표입니다. 피로 저항은 반복되는 스트레스 작용을 견디는 능력을 말합니다. 정상적인 상황에서 강도가 높을수록 가소성이 좋고 파괴 인성이 좋고 피로 저항이 좋을수록 재료의 전반적인 성능이 더 강해집니다.