3D 인쇄용 바인더 스프레이 금속 분말 재료

일반적으로 분말 성형을 기반으로 하는 금속 3D 프린팅 기술은 그 구성의 기본 단위인 금속 분말의 높은 재료 및 물리화학적 특성을 요구하는 경우가 많다. 선택적 레이저 용융의 3D 프린팅 기술을 예로 들어 보겠습니다. 한편으로는 레이저 용융 금속을 사용하기 때문에 고반사 및 용접 불가능한 합금 재료를 형성하기가 어렵습니다. 한편, 분말 실린더 공급 기술은 금속 분말의 유동성에 대한 요구 사항이 높으며 일반적으로 상대적으로 두꺼운 입자 크기 범위 15-53 μm)의 구형 금속 입자가 형성되는 것처럼 인쇄됩니다. 재료. 구형 금속 분말의 준비 과정은 원료 비용을 더욱 증가시킵니다. 바인더 분무 금속 3D 인쇄 기술은 위의 상황을 변경했습니다. 인쇄 재료의 유형이 제한되지 않고 인쇄 분말의 입자 크기가 미세하며 인쇄 재료의 구형도에 대한 요구 사항이 낮습니다.

1. 인쇄 가능한 재료의 범위

지능형 장비의 최신 자체 개발 AJM 시리즈 접착제 스프레이 금속 3D 프린팅 시스템을 공유하고 실온에서 금속 분말을 유기 접착제와 결합하여 부품 성형을 달성합니다. 따라서 이 일련의 장비 인쇄에 적용할 수 있는 원료는 매우 광범위하여 모든 종류의 철계 합금, 티타늄계 합금, 니켈계 합금뿐만 아니라 다음과 같은 내화성 또는 고반사성 금속 분말에도 적합합니다. 텅스텐과 구리. 또한 실험 검증을 통해 이 장비 시리즈는 다양한 산화물 세라믹, 카바이드 세라믹, 흑연 및 기타 재료의 형성 이점을 보여줍니다.

2. 금속분말의 물리화학적 성질

지능형 장비를 공유하여 자체적으로 개발한 AJM 시리즈 3D 프린팅 장비는 초음파 분말 공급 및 다중 롤러 압축을 채택하여 초미세 금속 분말의 고르지 않은 분말 퍼짐 문제를 해결하고 인쇄 가능한 재료의 입자 크기를 15μM 확장에서 하한으로 줄입니다. ~ 2μm. 인쇄된 제품 구조가 더 정교해지고 성능과 표면 품질이 더 높아지며 상한이 53μM에서 100μm로 확장되는지 확인합니다. 동시에 장비는 금속 분말의 흐름에 대한 요구 사항이 낮습니다. 유동성이 좋지 않은 비구형 분말(안식각은 25-45도)도 하부 분말 스크린을 교체하고 인쇄 매개변수를 조정하여 인쇄 및 성형할 수 있습니다.

(SLM)

(비구형 분말(AJM))

구형 금속 분말은 일반적으로 원자화, 회전 전극 또는 구형화에 의해 얻어지며 제조 비용이 높습니다. 비구형 금속 분말은 이 단계를 저장하고 원료 준비 비용을 줄일 수 있습니다. 텅스텐 분말을 예로 들면 구형 텅스텐 분말의 가격은 약 1000위안/kg인 반면 비구형 텅스텐 분말의 가격은 400위안/kg에 불과합니다. 이에 비해 AJM 시리즈 바인더 제트 3D 프린팅 시스템은 비구형 텅스텐 분말로 인쇄할 때 분말 원료 비용의 3/5을 절약할 수 있습니다.

금속 바인더 분사 금속 3D 프린팅 기술은 세계적으로 강력한 추세가 되었으며 품질, 효율성 및 비용이 크게 최적화되었습니다. 지능형 장비에 의해 독자적으로 개발된 대규모 생산을 위한 산업용 바인더 분사 금속 3D 프린팅 시스템을 공유하면 향후 배치 금속 부품 생산에 강력한 활력을 보여줄 것입니다.