3D 프린팅 애플리케이션은 더욱 확장될 것으로 예상됩니다.

1986년에 3D 프린팅 기술의 개념이 제안된 이래로 기존의 감산 및 이소 재료 제조와는 다릅니다. 신속한 프로토타이핑 기술을 통해 3D 프린팅은 제품 구조를 최적화하고, 원자재를 절약하고, 생산 에너지를 절약하고, 제조 효율성을 크게 향상시키고, "설계 가이드 제조" 개념을 달성하는 장점이 있습니다. 30년 이상의 기술 반복 과 산업화 를 통해 3D 프린팅은 항공 우주, 의료 장비, 건설, 자동차, 에너지, 보석 설계 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.

혁신적인 제조 기술인 3D 프린팅은 세계 주요 경제국으로부터 정책과 자본 지원을 받고 있습니다. 우리나라의 3D 프린팅 산업은 비교적 늦게 시작되었지만, 산업에 대한 지원 정책은 빠르게 발전해 왔습니다. "Made in China 2025"와 같은 일련의 산업 정책이 첨가제입니다. 제조 산업의 개발 로드맵. 동시에, 산업 표준 시스템에서 각 국가는 산업의 개발 방향을 표준화하기 위해 3D 프린팅 산업에 대한 해당 표준 시스템을 발행했습니다.

2013년부터 2020년까지 전 세계 3D 프린팅 출력 가치는 거의 4.2배 증가하여 2020년까지 126억 달러에 달했습니다. 2020년과 2026년 사이에 연평균 20%의 성장률을 유지할 것으로 예상되며, 2026년까지 372억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 2016년부터 2019년까지 우리나라의 3D 프린팅 출력 가치는 두 배로 증가했으며, 2019년 산업 규모는 157억 5천만 위안으로 2018년 대비 31.1% 증가했습니다.

2020년부터 2025년까지 우리나라 인쇄 산업의 생산량은 208억 위안에서 635억 위안으로 성장할 것으로 예상되며, 연평균 복합 성장률은 20% 이상입니다. 3D 프린팅은 신제품의 "부정적인 이익" 리드인 기간, 품질 저하, R&D 및 기술 개선을 전문으로 합니다. 현재 일부 기술은 상대적으로 성숙하고, 매출이 증가하고 있으며, 시장 점유율이 확대되고 있으며, 이는 성장 기간의 특성에 부합합니다. 포터의 산업 수명 주기 이론에 따르면, 3D 프린팅 산업은 기술 도입 기간에서 급속한 성장 기간으로 전환하는 과정에 있습니다.

핵심 특허의 철수와 함께 3D 프린팅 시장의 활력이 자극되었습니다. 동시에 금속과 신소재를 원료로 사용하는 3D 프린팅 기술이 업계 레이아웃의 초점이 될 것입니다. 항공우주, 자동차 산업, 의료치과 분야의 3대 분야가 3D가 될 것으로 예상된다. 향후 주요 응용 분야인쇄.