쥬얼리 3D 프린팅은 얼마나 정확합니까?

최근 몇 년 동안 3D 프린팅 기술이 빠르게 발전하고 금 보석과 같은 전문 분야의 혁신적인 응용 분야에서 획기적인 발전이 이루어졌습니다. 3D 프린팅, 가상 현실 (VR), 증강 현실 (AR) 및 기타 기술 수단의 조합은 금 보석 산업의 성격이되었습니다. 디지털화, 디지털화 및 인텔리전스는 유리한 기회를 창출했습니다. 금 보석 산업에서 3D 프린팅 기술이 발전함에 따라 디지털 기술을 사용하여 생산 프로세스를 단축하고 디자인 영감을 넓히며 제품이 전례없는 예술적 시각 효과를 제공합니다. 3D 프린팅 기술은 점차 금 보석 산업에서 지능형 제조의 혁신 엔진이되고 있습니다.

3D 프린팅 기술 적용

금 보석 판매는 디자인, 디스플레이, 상호 작용, 판매, 자원, 기술, 공급망 및 기타 링크의 정보를 통합하는 것입니다. 전통적인 금 보석 제조 공정은 패턴 리프팅, 몰드 프레스, 왁싱 및 몰드 수리와 같은 여러 공정을 거쳐야합니다. 절차가 복잡 할뿐만 아니라 장비, 장소, 재료, 노동 및 시간 비용도 매우 높습니다. 3D 프린팅 기술은 기존 제조 방법과 다릅니다. 그것은 스마트 쥬얼리 디자인의 디지털 제조의 연속입니다. 전통적인 제조는" "subtractive manufacturing""에 속하고 3D 프린팅 기술은" "additive manufacturing""로 컴퓨터 디지털에 따라 금속 또는 플라스틱 및 기타 관련 재료를 사용하여 재료를 층별로 정확하게 추가하여 물체를 구성합니다. 모델.

금 보석 산업에서 3D 프린팅 기술의 발전은 전통적인 보석 생산 모델에 영향을 미쳤습니다. 현재 보석 산업에서 사용되는 3D 프린팅을위한 두 가지 주요 기술 솔루션이 있습니다.

하나는 귀금속 개체를 직접 인쇄하는 3D 프린팅 기술, 즉 레이저 소결 기술입니다. 3D CAD 설계를 기반으로 한 적층 제조 공정입니다. 3D CAD 파일을 디지털 정보 소스 및 에너지 설정으로 사용하고 고출력 레이저 빔을 사용하여 매우 작은 금속 분말 층을 3 차원 부품에 대한 기술 솔루션으로 소결합니다.

다른 하나는 로스트 왁스 주조 공정을 사용하여 3D 프린팅 왁스 모델 (Projet 기술)과 수지 모델 (DLP / SLA 기술)을 사용하는 것입니다. 이 솔루션은 전통적인 보석 제조 공정에서 가장 중요한 왁스 몰드 제조 공정의 속도와 정확성을 향상시키고 신속한 대량 생산을 달성 할 수 있습니다. 보석 제조에 직간접 적으로 사용 되든 3D 프린팅 기술은 현재 보석 생산 프로세스를 단순화하고 개인화되고 정제 된 디지털 지능형 제조 방향으로 산업 발전을 촉진합니다.

3D 프린팅 귀금속 (SLM 기술 / SLS 기술) 기술은 주로 항공 우주, 고정밀 및 첨단 제조 및 기타 고 부가가치 분야에서 사용됩니다. 값 비싼 귀금속 3D 프린터를 직접 사용하여 보석을 인쇄하는 것은 비용 효율적이며 대량 생산에는 적합하지 않습니다.

따라서 현재 보석 산업은 주로 로스트 왁스 주조 기술을 사용하여 3D 인쇄 왁스 금형 기술을 적용하며, 프로세스 정확도는 전문적인 3D 설계 소프트웨어 시스템, 온라인 대화식 시스템, 재료 라이브러리, 모델 라이브러리, 디스플레이 플랫폼 등을 통해 마이크로 미터 수준에 도달 할 수 있습니다. , 시스템의 데이터베이스 리소스를 사용하여 보석을 독립적으로 선택 및 디자인하고, 제품 요소를 빠르게 생성하고, 제품 주문이 생성 된 후 높은 점수의 3D 프린터를 사용하여 왁스 모델로 인쇄 한 다음 분실 된 왁스 주조 프로세스를 사용하여 가장 작은 디테일로 디자인 스타일을 복원 할 수 있습니다. , 시장 수요에 빠르게 대응합니다.

금 보석 산업에서 3D 프린팅의 장점

디지털 생산은 정교하고 정확하여 복잡한 구조의 생산 문제를 해결합니다. 전통적인 제조와 비교할 때 복잡한 구조는 손으로 완성 할 수 없으며 3D 프린팅 기술은이 인공" fault"를 보완 할 수 있습니다. 3D 프린팅 기술은 컴퓨터 기술을 사용하여 3 차원 모델을 구축하고 시스템 디지털 생산을 수요와 수량에 따라 가져옵니다. 기존 제조로는 불가능했던 고정밀 복잡한 공예 주얼리를 신속하게 생산할 수있어 고급 맞춤화의 발전에 도움이되며 고급 시장을 장악하고 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

인건비 및 생산 비용을 줄입니다. 3D 프린팅은 프로토 타이핑, 몰드 제작 및 기타 관련 단계를 생략하여 생산 기간과 재료 비용을 크게 줄이고 간단한 조작, 신속한 프로토 타이핑, 고정밀, 재료 절약 및 손실 감소의 장점을 가지고 있습니다. 동시에 3D 스캐닝 및 CAD 리버스 디자인 소프트웨어가 조정됩니다. 디자인 효율성이 크게 향상되었으며 제품 경쟁력을 높이기 위해 빠르게 반복 할 수도 있습니다.

생산주기를 단축하고 시장에 빠르게 대응하십시오. 전통적인 보석 제조 산업은 시장 변화에 느리게 대응하고 있습니다. 공급망은 일반적으로 시장의 열정에 반응하는 데 5 ~ 10 개월이 걸립니다. 인터넷의 핫스팟은 덧없고 있습니다. 빅 데이터 및 3D 경량 브라우징 기술을 활용하여 고객은 3 차원 모델 구축, 데이터 편차 실시간 수정, 렌더링 효과 확인, 3D 프린팅 기술을 활용하여 신속하게 생산 및 마케팅함으로써 온라인 맞춤형 플랫폼 시스템 주문을 사용할 수 있습니다. , 진정으로 재고 판매 제로를 달성합니다.

보석 산업 체인의 지능형 생산 수준을 크게 향상시킵니다. 3D 프린팅 기술은 보석 디자인 및 생산에서 평평한 링크의 압축을 줄이고 보석 디자인 및 생산 시간의 비용을 동시에 줄입니다. 동시에 VR 기술을 통해 소비자는 보석을 더 잘 경험할 수 있습니다. AR 하드웨어 센서와 인간-컴퓨터 상호 작용 기술을 통해 가상 시착 및 3D 프린팅의 신속한 대량 생산을 통해 샘플 확인을 실현합니다.

금 보석 산업에서 3D 프린팅의 발전 전망

금 보석 산업에서 기술은 여전히 ​​강력한 도구로 간주됩니다. 그것은 전통적인 보석 장인 정신 및 보석 디자인 자체와 상호 보완적인 관계를 가지고 있습니다. 보석과 기술의 결합은 GG의 디지털화의 세 가지 본질 "개방성, 호환성 및 공유 GG"를 따릅니다. 원칙적으로 스마트 주얼리의 미래 발전은 탐구와 연구를위한 혁신적인 재료와 결합 된 첨단 기술로 점점 더 커질 것입니다.

현재 금 보석 산업은 정보화 및 지능형 빅 데이터 시대에 접어 들었습니다." 빅 데이터 + 금 보석"의 심층 통합 및 개발과 함께 전통적인 금 보석 기업' 생산 및 운영 개념이 개선되었으며 업계는 더 많은 품질을 개발했습니다. 금과 보석 산업의 새로운 장은 이미 압도적입니다. 3D 프린팅이 금 보석의 디자인과 생산에 가져온 일련의 혁신은 금 보석 회사의 혁신 잠재력을 효과적으로 자극하고 혁신 가치를 높이고 혁신 비용을 줄이며 새로운 경쟁 우위를 형성했습니다. 이는 보석 산업의 공급 측면 구조 개혁에 큰 의미가 있습니다. , 보석 산업 발전의 새로운 원동력이 될 것이며 보석 회사가 지능형 생산을 실현하도록 돕고 전통적인 금 보석 산업의 변화와 업그레이드를 이끌 것입니다.