SLA / DLP / LCD 의 세 가지 광 경화 3D 프린터 기술의 차이점

3D 프린터는 미크론 수준에 도달 할 수있는 높은 정밀도로 인해 최근 몇 년 동안 빠르게 발전했으며 주류 3D 프린터 공급 업체도 관련 모델을 출시했습니다. 오늘날 시장에는 SLA 광 경화 3D 프린터, DLP 광 경화 3D 프린터 및 LCD 광 경화 3D 프린터를 포함하여 세 가지 일반적인 유형이 있습니다.

1. SLA 광 경화 3D 프린터

SLA는 첫 번째 세대의 광 경화 기술의 주류이며 중국에는 입체 및 조명 모양과 같은 다양한 번역이 있습니다. SLA 성형 기술은 세계에서 가장 초기의 가장 상용화 된 신속한 프로토 타이핑 기술 일뿐만 아니라 가장 심층적이고 널리 사용되는 신속한 프로토 타이핑 기술입니다.

SLA 성형 기술은 자외선(355nm 또는 405nm)을 광원으로 사용하고 갈바노미터 시스템을 사용하여 레이저 스폿 스캐닝을 제어합니다. 레이저 빔은 액체 수지의 표면에 물체의 모양을 그린 다음 플랫폼이 아래로 내려 오도록 플랫폼을 만든 다음 (0.05-0.025mm 사이) 고체층을 액체 수지에 담그십시오.

2. SLA와 DLP 성형 기술의 차이점

SLA 및 DLP에 사용되는 소모품은 모두 광 경화 수지입니다. 두 성형 기술의 원리는 매우 유사합니다. 따라서 업계가 광 경화 3D 프린터의 성형 기술을 연구 할 때이 두 기술을 유사한 것으로 간주하는 경향이 있습니다. 여전히 많은 차이점이 있습니다.

1: 기계적인 구조. DLP는 디지털 프로젝터 광원을 사용하고 SLA는 UV 레이저 광원을 사용합니다.

2: 형성 속도. DLP는 빠른 인쇄를 위해 프로젝터로 광중합체 액체 층을 층별로 경화시켜 작동합니다. SLA는 레이저 빔을 사용하여 액체 수지의 표면, 점에서부터 선으로, 그리고 선에서 표면으로 물체를 그려 고체 모델을 형성합니다. 이는 작업 효율이 전자의 효율보다 훨씬 낮기 때문입니다.

3 : 인쇄 정확도. 이론적으로 두 가지의 인쇄 정확도에는 차이가 없으며 둘 다 미크론 수준의 인쇄 정확도를 달성 할 수 있습니다. 그러나 DLP 3D 프린터에서 방출되는 빛은 팬 모양이므로 인쇄 시 난시가 발생하고 가장자리가 흐려질 수 있습니다. SLA3d 프린터에서 방출되는 빛은 직선이므로 실제 인쇄 정확도에는 몇 가지 장점이 있지만 그 차이는 분명하지 않습니다. DLP 광 경화 3D 프린터의 3D 신세대를 고려할 때 인쇄 정확도는 20-50 미크론에 달할 수 있으며 성형 표면은 매끄럽고 FDM 모델의 효과는 육안으로 볼 수 없으므로 치과 의사, 보석, 애니메이션 피겨 등에 매우 적합합니다. 높은 인쇄 정확도 필드. 현재 가격은 50,000 위안 이상입니다.

일반적으로 두 기술 모두 장점과 단점이 있지만 DLP 3D 프린터는 실제 사용에 더 유리합니다.

3. DLP 광 경화 3D 프린터.

DLP는 SLA 기술의 출현 후 10 년 이상 태어났습니다. 업계에서 인정받는 2 세대 광화학 방법은 지금까지 20 년의 개발 역사를 가지고 있습니다. DLP 기술은 텍사스 인스트루먼츠(Texas Instruments)에서 처음 개발되었으며, 주로 프로젝터를 통해 감광성 폴리머 액체를 적층하고 경화하여 3D 프린트된 물체를 형성하기 위한 신속한 프로토타이핑 기술입니다.

먼저 슬라이싱 소프트웨어를 사용하여 모델을 얇은 조각으로 자르고 프로젝터에서 슬라이드 쇼를 재생하면 각 이미지 레이어가 수지 층의 얇은 영역에서 광중합 반응을 일으켜 부품이 얇은 층을 형성하게 한 다음 성형 테이블을 한 레이어로 이동하면 프로젝터가 슬라이드의 다음 레이어를 계속 재생하고 다음 레이어를 계속 처리합니다. 이 사이클 방법을 사용하면 인쇄가 직접 끝나며 성형 정확도가 높을뿐만 아니라 인쇄 속도가 빠릅니다.

4. LCD 광 경화 3D 프린터

먼저 광 경화 3D 프린터의 형성 원리에 대해 이야기 해 봅시다. 사실, DLP 성형 기술과 비교할 때, 가장 간단한 이해는 DLP 기술의 광원이 LCD로 대체되고 나머지는 거의 동일하다는 것입니다. LCD 패널의 이미징 원리는 적색 및 녹색 삼색 필터 (자외선이 LCD 필름을 손상)로 적외선과 자외선을 필터링 한 다음 세 개의 LCD 패널에서 세 가지 기본 색상이 투영되어 복합 이미지를 형성하는 것입니다.

그러나 이 성형 기술은 고출력 자외선의 사용을 필요로 하며 매우 적은 양의 자외선이 통과하여 응고가 필요합니다. LCD LCD 패널은 자외선을 두려워하며 조사 후 빠르게 노화됩니다. 고온 저항 및 방열 테스트 외에도이 핵심 구성 요소는 수십 와트의 405LED 램프 비드의 고강도 베이킹을 몇 시간 동안 견뎌야하므로 수명이 매우 짧습니다. 자주 사용하는 경우 핵심 구성 요소인 LCD 화면이 한두 달 내에 손상될 수 있습니다.

그러나이 기술의 미래는 여전히 업계에서 매우 유망합니다.