
고속-CNC 기계
포장 무게: 100-120kg
장비 크기: W600×D400×H510mm
장비 무게: 순중량 45kg, 판금 포함 75kg
침대 차원: Φ100mm
작업대의 최대 탑재량: 5kg
XYZ 유효 이동 거리: X160×Y200×Z130mm
AC 유효 이동: A:-30-120도, C:360도
설명
기술적인 매개 변수
작동 원리
공작물은 고정 장치나 바이스를 사용하여 기계 테이블에 고정됩니다. 스핀들이 절삭 공구를 회전시키는 동안 서보 모터는 CAD/CAM 소프트웨어에서 생성된 프로그래밍된 경로를 따라 공구를 이동합니다.
재료는 여러 번의 통과를 통해 제거됩니다. 황삭 작업은 공작물에서 벌크 재료를 제거합니다. 준-마무리 작업에서는 재고 여유가 통제됩니다. 마무리 작업은 더 작은 커터와 더 높은 스핀들 속도를 사용하여 최종 형상과 표면 프로파일을 가공합니다.
절삭유 시스템은 절삭 영역에서 열을 전달하는 반면 칩 제거 시스템은 가공 영역에서 칩을 제거합니다.

피드 시스템은 서보 모터, 볼 스크류 및 선형 가이드웨이로 구성됩니다.
서보 모터는 볼 나사를 회전시켜 가공 경로를 따라 스핀들이나 테이블을 배치합니다. 선형 가이드웨이는 공작물에 대한 공구 위치를 유지하면서 빠른 축 이동을 지원합니다.
윤곽 가공 중에 피드 시스템은 CAM 소프트웨어에서 생성된 프로그래밍된 도구 경로를 따라가면서 지속적으로 가속 및 감속합니다.
자동 공구 교환 장치는 다양한 가공 단계에서 사용되는 절삭 공구를 저장합니다.
도구 위치에는 다음이 포함될 수 있습니다.
황삭 엔드밀
마무리 엔드밀
볼 노즈 커터
훈련
리머
태핑 도구
CNC 컨트롤러는 가공 프로그램에 따라 공구 변경을 명령하므로 수동 개입 없이 여러 가공 작업을 완료할 수 있습니다.
가공된 재료
이 기계는 금형 제조 및 정밀 부품 생산에서 일반적으로 사용되는 재료를 처리할 수 있습니다.
금속 재료에는 다음이 포함됩니다.
- 알루미늄 합금
- 구리 합금
- 스테인레스 스틸
- 공구강
- 마그네슘 합금
비-금속 재료에는 다음이 포함됩니다.
- 석묵
- 몰래 엿보다
- 엔지니어링 플라스틱
- 탄소 섬유 복합재
가공 매개변수는 재료 경도, 커터 직경 및 필요한 표면 조도에 따라 달라집니다.
일반적인 응용 분야
- 사출 금형 캐비티 가공
- 흑연전극 생산
- 구리 전극 가공
- 항공우주 브래킷 가공
- 알루미늄 하우징 제조
- 정밀 기계 부품
- 의료기기 부품
- 가전제품 인클로저
이 기계는 일반적으로 높은 스핀들 속도, 연속적인 윤곽 가공, 작은 커터 직경 또는 미세한 표면 마무리 작업이 필요한 생산에 선택됩니다.
FAQ
Q: 고속-CNC 기계에는 어떤 재료가 가장 적합합니까?
A: 이 기계는 일반적으로 알루미늄 합금, 흑연, 구리 전극, 엔지니어링 플라스틱 및 금형강에 사용됩니다. 재료 유형은 스핀들 속도 선택, 절삭 공구, 절삭유 요구 사항 및 가공 매개변수에 영향을 미칩니다.
Q: 올바른 스핀들 속도 구성을 어떻게 선택합니까?
A: 스핀들 선택은 가공되는 재료와 생산에 사용되는 커터 크기에 따라 달라집니다. 흑연 전극 가공에는 20,000rpm 이상의 스핀들 속도가 필요할 수 있는 반면, 금형강 가공에는 일반적으로 더 높은 스핀들 토크와 더 낮은 절삭 속도가 필요합니다. 구매자는 구성 전에 재료 사양과 가공 프로세스를 제공해야 합니다.
Q: 기계를 황삭 및 정삭 작업에 모두 사용할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 이 기계는 동일한 가공 사이클 내에서 황삭 가공, 준정삭, 준정삭, 정삭을 수행할 수 있습니다. 황삭 커터는 대량 재료를 제거하는 반면, 소형 엔드밀이나 볼 노즈 커터는 상세한 윤곽, 캐비티 표면 및 미세한 특징을 가공합니다.
Q: 견적을 요청하기 전에 어떤 정보를 제공해야 합니까?
A: 구매자는 공작물 치수, 재료 유형, 최대 공작물 중량, 필요한 스핀들 속도 범위, 가공 공차 요구 사항 및 예상 생산량을 제공해야 합니다. 이러한 요소에 따라 테이블 크기, 스핀들 구성, 공구 매거진 용량 및 절삭유 시스템 선택이 결정됩니다.
Q: 고속-스핀들 기계에는 어떤 유지관리가 필요합니까?
A: 일상적인 유지 관리에는 윤활 시스템 점검, 스핀들 테이퍼 청결도 검사, 냉각수 상태 모니터링, 기계 커버에서 칩 제거 등이 포함됩니다. 정기 유지보수에는 스핀들 베어링 검사, 가이드웨이 윤활 확인, 볼 스크류 검사, 기계 작동 시간에 따른 축 위치 교정이 포함됩니다.
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