금형 제작 5축 CNC 기계
본체 프레임: 6061T6 항공 알루미늄 + 45 강철의 응력 구성 요소 조정
가공속도 : 4000mm/min (재료에 따라 다름)
주축: Φ65mm 800W 수냉식 전기 스핀들(24,000r/min)
보호: 장기는 방진- + 오일 씰은 방수 및 방진
공구 직경 및 길이: ER11 0-8mm, 75mm 이하
부품 고정 장치: 예약된 구멍 위치의 강철 고정 장치 er50 클립 홀더, 63,80 카드 추가 가능
설명
기술적인 매개 변수
작동 원리
공작물은 바이스 또는 맞춤형 고정 장치를 사용하여 회전식 틸팅 테이블에 고정됩니다. 스핀들은 절삭 공구를 회전시키고 서보 모터는 프로그래밍된 경로를 따라 공구를 이동시킵니다.
프로세스 흐름:
거친 밀링은 몰드 블록에서 벌크 재료를 제거합니다.
준{0}}마무리는 캐비티 형상과 각진 표면을 정의합니다.
볼 노즈 커터는 윤곽, 코너 반경 및 언더컷을 가공합니다.
드릴은 장착 구멍을 만듭니다.
탭은 조립을 위한 나사형 구멍을 형성합니다.
마무리 커터는 최종 치수 표면을 생성합니다.
회전축을 사용하면 절단기가 공작물의 위치를 변경하지 않고도 각진 표면과 내부 표면에 도달할 수 있습니다. 절삭유는 절단 영역에서 열을 제거하고 칩 컨베이어는 잔해물을 캐비티에서 수집 용기로 운반합니다.
로터리 테이블 시스템
회전식 틸팅 테이블을 사용하면 단일 설치 중에 여러 표면에 접근할 수 있습니다.
A/C 또는 B/C 축을 따라 공작물을 회전하고 기울입니다.
01
깊은 공동, 각진 표면 및 금형 코어에서 도구 결합을 유지합니다.
02
정의된 크기와 무게의 툴링 블록, 몰드 인서트 및 전극 블랭크를 지원합니다.
03
치수 정확도를 유지하려면 주기적으로 회전축 보정이 필요합니다.
04
- 금속:P20 강철, H13 강철, S136 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 구리 합금.
- 비-금속:흑연, PEEK, 에폭시 툴링 보드, 엔지니어링 플라스틱.
절삭 매개변수(이송 속도, 스핀들 속도, 절삭 깊이)는 경도, 형상 및 공구 유형에 따라 결정됩니다.
냉각수는 외부 노즐이나-스핀들 채널을 통해 전달되어 열을 제거하고 칩을 플러시합니다. 칩 컨베이어는 강철 및 알루미늄 잔해물을 제거합니다. 흑연 응용 분야는 건식 절단 및 먼지 추출에 의존하는 경우가 많습니다.
기계 중량과 절단 하중을 지탱할 수 있는 철근 콘크리트 기초입니다.
산업용 전원 공급 장치 및 압축 공기 연결.
냉각수 순환 시스템 및 칩 수집 설정.
가공 정밀도에 영향을 미치는 열팽창을 줄이기 위해 주변 온도를 제어합니다.
일반적인 응용 분야
사출 금형 캐비티
다이캐스팅 금형
금형 코어 및 인서트
슬라이더 및 리프터
EDM 전극 생산
정밀 금형 공구 부품
이 기계는 단일 설정에서 여러 표면, 깊은 공동, 각진 형상 및 연속 가공이 필요할 때 선택됩니다.
FAQ
Q: 이 기계는 어떤 종류의 금형 재료를 처리할 수 있나요?
A: P20, H13, S136 금형강, 알루미늄 합금, 구리, 흑연, 에폭시 툴링 보드를 가공합니다. 절삭 매개변수는 재료 경도와 공구 직경에 따라 달라집니다.
Q: 가공 설정을 어떻게 줄입니까?
A: 회전식 틸팅 테이블은 작업물을 회전 및 기울임으로써 절단기가 단일 설정으로 각진 표면과 깊은 공동에 접근할 수 있도록 하여 위치 조정 오류를 최소화합니다.
Q: 스핀들 사양은 무엇입니까?
A: 스핀들 속도와 토크는 재료에 따라 다릅니다. 흑연에는 더 높은 속도가 사용되는 반면, 금형강에는 더 낮은 속도와 더 높은 토크가 필요합니다. 냉각은 연속 작동 중에 베어링 온도를 유지합니다.
Q: 어떤 설치 요구 사항을 충족해야 합니까?
A: 치수 정확도를 유지하려면 철근 콘크리트 기초, 산업용 전력, 압축 공기, 냉각수 순환, 칩 수집 및 안정적인 주변 온도가 필요합니다.
Q: 유지보수는 어떻게 처리되나요?
A: 일일 유지 관리: 칩 청소, 스핀들 테이퍼, 절삭유 및 윤활유 점검. 정기 유지보수: 회전축 교정, 볼 스크류, 가이드웨이, 스핀들 런아웃 및 공구 교환기 기능 검사.
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