금형 제작 CNC 기계

가공 공정

절단 매개변수는 재료 경도, 커터 직경 및 필요한 표면 조도에 따라 선택됩니다.

사출 금형 제조

이 기계는 플라스틱 사출 금형에 사용되는 캐비티 표면, 러너 시스템, 게이트 위치, 이젝터 핀 구멍 및 인서트 포켓을 절단합니다. 기계에서 생산된 금형 구성 요소는 재료 유형 및 제품 형상에 따라 일반적으로 50 MPa ~ 200 MPa 범위의 사출 압력 하에서 용융 열가소성 수지를 성형하는 사출 성형 시스템으로 조립됩니다.

다이캐스팅 금형 제조

알루미늄 및 아연 다이캐스팅 금형의 경우{0}}기계는 경화된 금형 블록에서 재료를 제거하여 캐비티 프로파일, 오버플로 채널, 냉각 인터페이스 및 이젝터 시스템을 만듭니다. 완성된 금형은 다이캐스팅 기계에 설치되며, 여기서 용융 금속은 고압으로 캐비티에 들어가 가공된 금형 표면에 응고됩니다.

스탬핑 다이 제조

이 기계는 판금 생산에 사용되는 다이 인서트, 펀치, 스트리퍼 플레이트 및 성형 표면을 생산합니다. 가공된 부품은 반복적인 프레스 사이클을 통해 금속 시트를 절단, 구부리거나 형성하는 스탬핑 시스템으로 조립됩니다. 표면 평탄도와 치수 정확도는 대량 생산 중 부품 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.-

스핀들 시스템

스핀들은 가공 작업 중에 절삭 공구에 회전력을 전달합니다. 기계 구성에 따라 스핀들 속도는 분당 수천에서 수만 회전까지 다양할 수 있습니다. 높은 스핀들 속도는 일반적으로 캐비티 표면 마무리 및 작은{2}}반경 형상 가공에 사용되는 반면, 낮은 스핀들 속도는 금형강 블록에서 무거운 재료를 제거하는 동안 사용됩니다.

공구 교환 시스템

자동 공구 교환 장치에는 황삭, 준정삭, 드릴링, 태핑 및 정삭 작업에 필요한 여러 절삭 공구가 저장됩니다.- 가공 중에 CNC 컨트롤러는 가공 프로그램에 따라 자동으로 공구를 교환합니다. 이를 통해 작업 간 기계 정지가 줄어들고 단일 사이클 내에서 여러 가공 단계를 완료할 수 있습니다.

절삭유 및 칩 제거

절삭유 시스템은 절삭유를 절삭 영역으로 직접 전달합니다. 절삭유는 가공 중에 발생하는 열을 제거하고 칩을 캐비티 표면에서 멀리 운반합니다. 칩 컨베이어는 강철, 알루미늄 또는 구리 칩을 수집하여 가공 영역 외부로 전달하여 가이드웨이 및 고정구 주위에 칩이 쌓이는 것을 줄입니다.

금형 제조업체가 CNC 머시닝 센터를 사용하는 이유